যথার্থ সারফেস পেষকদন্ত

 

নির্ভুল সারফেস গ্রাইন্ডারগুলি একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পিষে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে। মূল উদ্দেশ্য হল অত্যন্ত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা (সমতলতা, সমান্তরালতা) এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা।

- নির্ভুলতা গ্রেড:সাধারণত, সমতলতা 0.001–0.005 মিমি/1000 মিমি, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2 μm (মিরর ফিনিস) এর চেয়ে কম বা সমান।

- মূল মান:মিলিং, প্ল্যানিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি পূরণ করতে পারে না এমন উচ্চ -নির্ভুল সমতলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সমাধান করা; এটি নির্ভুল উত্পাদনের "চূড়ান্ত পদক্ষেপ"।

 

 

1. প্রধান গতি:গ্রাইন্ডিং হুইলটি উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য একটি টাকু মোটর দ্বারা চালিত হয় (রৈখিক গতি প্রায় 1500-3600 মি/মিনিট), উপাদান কাটা অর্জন করে।

 

2. ফিড মোশন:

- অনুদৈর্ঘ্য ফিড: ওয়ার্কটেবিল একটি পারস্পরিক রৈখিক গতিতে (হাইড্রোলিক বা সার্ভো চালিত) ওয়ার্কপিসকে সরিয়ে দেয়।

- ট্রান্সভার্স ফিড: গ্রাইন্ডিং হুইল হেডটি ওয়ার্কপিসের প্রস্থকে আচ্ছাদন করে গাইড রেল বরাবর পার্শ্ববর্তীভাবে চলে যায়।

- উল্লম্ব ফিড: গ্রাইন্ডিং হুইল হেডটি কলামের সাথে সামান্য উল্লম্বভাবে সরে যায়, গ্রাইন্ডিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে (একক ফিডের পরিমাণ সাধারণত 0.001–0.01 মিমি)।

 

3. কুলিং এবং চিপ অপসারণ:উচ্চ-চাপের কুল্যান্টকে গ্রাইন্ডিং জোনে স্প্রে করা হয়, শীতলতা এবং তৈলাক্তকরণ প্রদান করে এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি এবং গ্রাইন্ডিং চাকা আটকে যাওয়া রোধ করতে গ্রাইন্ডিং চিপগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়।

 

 

1. বিছানা:উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-স্যাঁতসেঁতে উচ্চ-গুণমান ঢালাই লোহা (FC30/FCD35) বা গ্রানাইট দিয়ে নির্মিত, যা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, একটি স্থিতিশীল ভিত্তি প্রদান করে এবং কম্পন শোষণ করে।

 

2. কাজের টেবিল:দৃঢ়ভাবে ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য প্রাথমিকভাবে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক; অ-চৌম্বকীয় পদার্থের জন্য বিশেষ ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হয়। ওয়ার্কটেবল গাইডওয়েগুলি বেশিরভাগই V-ফ্ল্যাট কম্বিনেশন গাইডওয়ে বা হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইডওয়ে, যা মসৃণ চলাচল এবং ভাল নির্ভুলতা ধারণ নিশ্চিত করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী প্যাড দিয়ে লাগানো হয়।

 

3. গ্রাইন্ডিং হেড (গ্রাইন্ডিং হুইল হেড):মূল উপাদান।

- স্পিন্ডল: P4-গ্রেডের নির্ভুলতা বিয়ারিং নিযুক্ত করে, সিল করা এবং লুব্রিকেটেড, ন্যূনতম রেডিয়াল রানআউট (0.001 মিমি থেকে কম বা সমান), গ্রাইন্ডিং হুইল ঘূর্ণন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

- গ্রাইন্ডিং হুইল: বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড, সিবিএন, হীরা) এবং গ্রিট আকারগুলি ওয়ার্কপিস উপাদানের (স্টিল, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, সিরামিক ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

 

4. কলাম এবং স্লাইড:একটি H-টাইপ কাঠামো এবং চওড়া-স্প্যান গাইড রেল ব্যবহার করে, গ্রাইন্ডিং হুইল হেড চলাচলের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা হয়।

 

5. ট্রান্সমিশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম:

- ম্যানুয়াল টাইপ: ফিড একটি হ্যান্ডহুইল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, একক-টুকরা, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন, এবং অতি-নির্ভুল নাকালের জন্য উপযুক্ত।

- হাইড্রোলিক প্রকার: ওয়ার্কটেবিলটি হাইড্রোলিকভাবে চালিত, মসৃণ, শক-বিনামূল্যে চলাচল করে, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

- CNC প্রকার: একটি সার্ভো মোটর + বল স্ক্রু + ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম ব্যবহার করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.001 মিমি পর্যন্ত অর্জন করা হয়। এটি স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং এবং মাল্টি-অক্ষ সংযোগকে সমর্থন করে, যা জটিল প্ল্যানার এবং আকৃতির পৃষ্ঠগুলির মেশিনিং সক্ষম করে।

 

 

স্পিন্ডল এবং টেবিল লেআউট দ্বারা (সবচেয়ে সাধারণ শ্রেণীবিভাগ)

টাইপ	কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য	মেশিনিং পদ্ধতি	প্রযোজ্য পরিস্থিতি
অনুভূমিক টাকু আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল	অনুভূমিক টাকু, আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল	নাকাল চাকা পেরিফেরাল নাকাল	প্রশস্ত আবেদন, দীর্ঘ ফালা workpieces, ছাঁচ, স্পষ্টতা ঠালা অংশ, সর্বোচ্চ নির্ভুলতা
উল্লম্ব টাকু ঘূর্ণমান টেবিল	উল্লম্ব টাকু, বৃত্তাকার টেবিল	নাকাল চাকা শেষ মুখ	বড় সমতল পৃষ্ঠ, রিং-আকৃতির অংশ, ডিস্ক-আকৃতির অংশ, উচ্চ দক্ষতা, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
অনুভূমিক টাকু ঘূর্ণমান টেবিল	অনুভূমিক টাকু, বৃত্তাকার টেবিল	নাকাল চাকা পেরিফেরাল নাকাল	ছোট ডিস্ক-আকৃতির অংশ, রিং-আকৃতির অংশ, ক্রমাগত মেশিনিং, উচ্চ নির্ভুলতা
উল্লম্ব টাকু আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল	উল্লম্ব টাকু, আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল	নাকাল চাকা শেষ মুখ	সাধারণ বড় সমতল পৃষ্ঠ, উচ্চ দক্ষতা, সাধারণ নির্ভুলতা

 

অটোমেশন স্তর দ্বারা

ম্যানুয়াল নির্ভুলতা পেষকদন্ত (হাত-ক্র্যাঙ্ক করা গ্রাইন্ডার)	নমনীয় অপারেশন, কম খরচ, ছাঁচের গহ্বর, টেমপ্লেট এবং ছোট অংশগুলির নির্ভুলতা মেরামতের জন্য উপযুক্ত।
সেমি-স্বয়ংক্রিয়/হাইড্রোলিক গ্রাইন্ডার	সারণী স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিনিময় করে, কিন্তু ফিডের জন্য ম্যানুয়াল ফাইন-টিউনিং, ভারসাম্য প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন।
CNC নির্ভুলতা পেষকদন্ত	সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে, যা জটিল-আকৃতির ওয়ার্কপিস, ব্যাপক উৎপাদন, এবং মানবহীন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

 

 

টেবিলের আকার	যেমন, 200 × 400 মিমি, 300 × 600 মিমি, 500 × 1000 মিমি, ইত্যাদি
সর্বোচ্চ নাকাল আকার	টেবিলের কার্যকরী এলাকা থেকে সামান্য ছোট
স্পিন্ডেল গতি	1500-6000 rpm (নাকাল চাকার ব্যাসের উপর নির্ভর করে)
ফিড রেট	অনুদৈর্ঘ্য 0-20 মি/মিনিট; ট্রান্সভার্স/উল্লম্ব 0-500 মিমি/মিনিট (CNC মোড)
নির্ভুলতা নির্দিষ্টকরণ	টেবিল সমতলতা	0.002 মিমি/সামগ্রিক দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম বা সমান
	ওয়ার্কপিস সমান্তরালতা	0.003 মিমি/100 মিমি এর থেকে কম বা সমান
	পৃষ্ঠের রুক্ষতা	Ra 0.05–0.8 μm

 

 

- উচ্চ নির্ভুলতা:স্পিন্ডেল, গাইড রেল এবং সীসা স্ক্রু সবই নির্ভুলতা-গ্রেডের উপাদান ব্যবহার করে, তাপীয় প্রতিসাম্য নকশা এবং তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়, দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্বের জন্য মাইক্রোন স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

 

- উচ্চ দৃঢ়তা:হেভি-ডিউটি ​​কাস্টিং এবং অপ্টিমাইজ করা স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং প্রেসার প্রতিরোধ করে, টুল ডিফ্লেকশন এবং কম্পন কমায়।

 

- উচ্চ স্থিতিশীলতা:একটি হাইড্রোলিক বা সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম নিযুক্ত করা মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করে; উপাদান পরিধান কমাতে একটি নির্ভুল তৈলাক্তকরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত.

 

- বহুবিধ কার্যকারিতা:প্লেন, বেভেল, খাঁজ এবং আকৃতির পৃষ্ঠগুলি নাকাল করতে সক্ষম; বিভিন্ন উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সিরামিক, গ্লাস, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ইত্যাদি)।

 

- চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি:সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কোনও টুলের চিহ্ন বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই ফিনিশের মতো একটি আয়না- অর্জন করা যেতে পারে।

 

 

- ছাঁচ উত্পাদন:ছাঁচের টেমপ্লেট, গহ্বর এবং সন্নিবেশের প্ল্যানার এবং বিভাজক পৃষ্ঠতলের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য, 0.003 মিমি থেকে কম বা সমান সমতলতার প্রয়োজন।

- সেমিকন্ডাক্টর/ইলেক্ট্রনিক্স:সিরামিক সাবস্ট্রেট, ওয়েফার ক্যারিয়ার, সীসা ফ্রেম এবং হিট সিঙ্কের মতো আল্ট্রা-পাতলা, উচ্চ-ফ্ল্যাটনেস অংশগুলি মেশিন করা।

- মহাকাশ:ইঞ্জিন ব্লেড, স্ট্রাকচারাল পার্টস, বিয়ারিং হাউজিং এবং হাইড্রোলিক ভালভ ব্লকের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা।

- স্বয়ংচালিত উত্পাদন:গিয়ারবক্স হাউজিং, বিয়ারিং এন্ড ফেস, পিস্টন এবং ব্রেক কম্পোনেন্টের যথার্থ প্ল্যানার মেশিনিং।

- মেডিকেল ডিভাইস:কৃত্রিম জয়েন্ট, অস্ত্রোপচারের যন্ত্র এবং ইমপ্লান্টের নির্ভুল পৃষ্ঠের পলিশিং অর্জন করা।

- যথার্থ যন্ত্রপাতি:মেশিনিং পরিমাপের সরঞ্জাম, গাইড রেল, স্লাইডার, সার্ভো উপাদান এবং অপটিক্যাল উপাদান বেস।

 

 

1. নির্বাচনের ভিত্তি:ওয়ার্কপিস আকার, উপাদান বৈশিষ্ট্য, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ব্যাচ আকার, এবং বাজেট পরিসীমা.

 

2. মূল বিবেচ্য বিষয়:

- অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব: বিছানার ওজন, গাইডওয়ের ধরন, স্পিন্ডেল বিয়ারিং গ্রেড।

- কন্ট্রোল সিস্টেম: ম্যানুয়াল/হাইড্রোলিক/সিএনসি, অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন।

- কুলিং এবং পরিস্রাবণ: ওয়ার্কপিস পোড়া রোধ করতে গ্রাইন্ডিং জোনের পর্যাপ্ত শীতলতা নিশ্চিত করুন।

 

3. রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ:নিয়মিতভাবে গাইডওয়ে লুব্রিকেশন, গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যালেন্স, স্পিন্ডেল অপারেশন এবং টেবিল লেভেলনেস চেক করুন; দীর্ঘমেয়াদী যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য এগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ-।