সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন

 

একটি সারফেস গ্রাইন্ডার হল একটি মেশিন টুল যা একটি গ্রাইন্ডিং হুইলের পেরিফেরি বা শেষ মুখকে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পিষে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করে। এর মূল কাজের নীতি হল: গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ গতির ঘূর্ণন হল মূল গতি, যা ওয়ার্কপিসের রৈখিক বা ঘূর্ণমান গতির সাথে মিলিত হয়, এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের অন্তর্বর্তী ফিড মোশনের সাথে মিলিত হয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের মিনিট অপসারণ অর্জনের জন্য, শেষ পর্যন্ত প্রয়োজনীয় গুণমান এবং সারফেস আঁকতে হয়।

 

 

একটি সাধারণ সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রধানত নিম্নলিখিত মূল উপাদান থাকে:

 

1. বিছানা:মেশিন টুলের মৌলিক সহায়তা উপাদান, সাধারণত উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহা (যেমন মিহানাইট ঢালাই লোহা) বা গ্রানাইট দিয়ে তৈরি। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে এটির অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা এবং কম্পন প্রতিরোধের প্রয়োজন।

 

2. কাজের টেবিল:ওয়ার্কপিস মাউন্ট এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে সাধারণ একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক, যা চৌম্বকীয়ভাবে পরিবাহী পদার্থ (যেমন ইস্পাত বা ঢালাই লোহা) দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস ধরে রাখতে চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে। ওয়ার্কটেবিল অনুদৈর্ঘ্য পারস্পরিক গতি (আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল) বা ঘূর্ণমান গতি (বৃত্তাকার টেবিল) সঞ্চালন করতে পারে।

 

3. গ্রাইন্ডিং হুইল হেড/গ্রাইন্ডিং হেড:কম্পোনেন্ট যা গ্রাইন্ডিং হুইলকে মাউন্ট করে এবং এটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরাতে চালিত করে। স্পিন্ডল সিস্টেম হল এর মূল, এবং এটি প্রায়ই ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে।

 

4. স্লাইড এবং কলাম:স্লাইডটি গ্রাইন্ডিং হুইল হেডকে কলাম গাইড রেল (উল্লম্ব ফিড) বরাবর উল্লম্বভাবে সরাতে চালিত করে, অথবা এটি পার্শ্বীয়ভাবে (পার্শ্বিক ফিড) সরে যায়, যা গ্রাইন্ডিং হুইলকে স্থানের বিভিন্ন দিকে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে।

 

5. CNC সিস্টেম:আধুনিক CNC পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে, CNC সিস্টেম হল "মস্তিষ্ক।" এটি প্রতিটি অক্ষের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন অনুদৈর্ঘ্য, ট্রান্সভার্স এবং উল্লম্ব), স্বয়ংক্রিয় মাত্রা, স্বয়ংক্রিয় চাকা ড্রেসিং, স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ এবং জটিল পৃষ্ঠগুলির শেপিং গ্রাইন্ডিং সক্ষম করে।

 

 

নাকালের সময়, বেশ কয়েকটি মৌলিক গতি রয়েছে:

* প্রধান গতি:গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন।

* ফিড মোশন:

- অনুদৈর্ঘ্য ফিড: টেবিল দ্বারা চালিত ওয়ার্কপিসের পারস্পরিক রৈখিক গতি (আয়তক্ষেত্রাকার টেবিল গ্রাইন্ডারের জন্য)।

- ট্রান্সভার্স ফিড: গ্রাইন্ডিং হুইলটি তার অক্ষ বরাবর পর্যায়ক্রমে পুরো যন্ত্রের পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে।

- উল্লম্ব ফিড: গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের গভীরতার দিকে একটি কাটিং গতি তৈরি করে, প্রতিটি গ্রাইন্ডিং পাসের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে।

 

সাধারণ নাকাল পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:

- ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং:সবচেয়ে সাধারণ নাকাল পদ্ধতি। ওয়ার্কটেবলের প্রতিটি পারস্পরিক গতি (অথবা প্রতিটি বিপরীত) নাকাল চাকাকে একটি ট্রান্সভার্স ফিড তৈরি করে যতক্ষণ না পুরো পৃষ্ঠটি স্থল না হয়, একটি উল্লম্ব ফিড দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি ভাল তাপ অপচয় এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।

- গভীরতা নাকাল:একটি উল্লম্ব ফিডে, ওয়ার্কপিসের বেশিরভাগ ভাতা মুছে ফেলা হয়, একটি ট্রান্সভার্স ফিড দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত দক্ষ কিন্তু মেশিন টুলের দৃঢ়তা এবং শীতলতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে।

- স্টেপ গ্রাইন্ডিং:নাকাল চাকা একটি ধাপ আকারে পরিহিত হয়. একটি উল্লম্ব ফিডে, বিভিন্ন ধাপ গ্রাইন্ডিং কাজের চাপ বন্টন করে, উচ্চ-দক্ষতা গ্রাইন্ডিং অর্জন করে।

 

 

সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি যন্ত্রের ক্ষেত্রে অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে সারফেস মেশিনিং এর মূল সুবিধাগুলির কারণে, যা অন্য মেশিনিং পদ্ধতির (যেমন মিলিং এবং প্ল্যানিং) প্রতিস্থাপন করা কঠিন। নিম্নোক্ত সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান সুবিধা, যন্ত্রের গুণমান এবং প্রক্রিয়ার ক্ষমতা থেকে অর্থনৈতিক সুবিধা পর্যন্ত বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে:

 

1. চরম যন্ত্র নির্ভুলতা

এটি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং মেশিনের সবচেয়ে মৌলিক এবং মূল সুবিধা।

- উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা:সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন IT5-IT6 বা তারও বেশি মাত্রার মাত্রা সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। আধুনিক উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে, বেধ সহনশীলতা কয়েক মাইক্রোমিটারের (μm) মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

- উচ্চ ডিওমেট্রিক নির্ভুলতা:অত্যন্ত উচ্চ সমতলতা (যেমন, 0.002-0.003 মিমি সমতলতা 1000 মিমি দৈর্ঘ্যের বেশি) এবং সমান্তরালতা অর্জন করা যেতে পারে। নির্ভুলতা গেজ, ছাঁচ টেমপ্লেট এবং গাইডওয়ের মতো মৌলিক উপাদানগুলির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

- উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা:অন্যান্য রেফারেন্স সারফেসের তুলনায় ওয়ার্কপিসের ঋজুতা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, যা ডান-কোণীয় ওয়ার্কপিস এবং অ্যাসেম্বলির সমাবেশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

 

2. চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলির একটি মাইক্রো-কাটিং, যা পৃষ্ঠের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আসে।

- অতি নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা:গ্রাইন্ডিং হুইলকে সূক্ষ্মভাবে সাজিয়ে এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার নির্বাচন করে, আয়না-Ra 0.8μm থেকে Ra 0.2μm বা তারও কম গ্রেডের ফিনিশিং অর্জন করা যেতে পারে (Ra 0.01μm এর নিচে, মিরর গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন)। মিলিং বা প্ল্যানিং দিয়ে এটি অর্জন করা কঠিন।

- উন্নত সারফেস ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:গ্রাইন্ডিং দ্বারা উৎপন্ন সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলি অভিন্ন এবং অ{0}}দিকনির্দেশক, একটি ভাল তেল-তৈলাক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে সাহায্য করে এবং চলন্ত অংশগুলির পরিধান কমায়। একই সময়ে, উচ্চ -গতির ইস্পাত সরঞ্জামের সাথে কাটার তুলনায়, কাটার শক্তি এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা উৎপন্ন তাপ সাধারণত খুব অগভীর পৃষ্ঠের স্তরে ঘনীভূত হয়, ওয়ার্কপিস ম্যাট্রিক্সে কম তাপীয় প্রভাব সহ।

 

3. দক্ষ ভাতা অপসারণ এবং ওয়ার্কপিস অভিযোজনযোগ্যতা

যদিও সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি মূলত ফিনিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের কিছু রুক্ষ করার ক্ষমতাও রয়েছে।

- শক্ত ওয়ার্কপিস মেশিন করা:ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি ইতিমধ্যে তাপ চিকিত্সা এবং শক্ত হয়ে গেছে (কঠোরতা HRC50 বা তার উপরে পৌঁছেছে), সাধারণ ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলি (যেমন মিলিং কাটার এবং প্ল্যানিং কাটার) সেগুলিকে মেশিন করতে পারে না, যখন গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা অনেক বেশি। অতএব, শক্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে চূড়ান্ত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারগুলিই একমাত্র পছন্দ।

- মেশিনিং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং সহজেই বিকৃতযোগ্য অংশ:ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক চক সমানভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ওয়ার্কটেবলে ধরে রাখে, কার্যকরভাবে ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করে। ছোট গভীরতা কাটা এবং দ্রুত ফিডের সাথে মিলিত, এটি পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিকে মেশিন করতে পারে যা মিলিংয়ের সময় সহজেই বিকৃত হয়।

 

4. নমনীয় প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং ব্যাপক উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা

সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি খুব বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।

- উপাদান বহুমুখিতা:এটি শুধুমাত্র বিভিন্ন লৌহঘটিত ধাতু (ঢালাই লোহা, শক্ত ইস্পাত, খাদ ইস্পাত) প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার সাহায্যে এটি লৌহঘটিত ধাতুগুলিকেও প্রক্রিয়া করতে পারে (যেমন সিমেন্ট কার্বাইড, সিরামিক, কাচ, গ্রাফাইট, চৌম্বকীয় পদার্থ এবং অন্যান্য কঠিন{{- উপাদান))।

- আকৃতি নাকাল ক্ষমতা:গ্রাইন্ডিং হুইলকে নির্দিষ্ট আকারে সাজিয়ে (যেমন V-শেপ, আর্কস, ডোভেটেল গ্রুভস) অথবা CNC ট্র্যাজেক্টরি কন্ট্রোল ব্যবহার করে, সারফেস গ্রাইন্ডার বিভিন্ন জটিল কনট্যুর এবং সারফেসকে পিষে দিতে পারে, আকৃতির অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং সম্পন্ন করে।

 

5. স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা

- স্ব-শার্পনিং:নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিস্তেজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ভেঙে যায় বা পড়ে যায়, নতুন ধারালো কাটিং প্রান্তগুলি উন্মোচিত করে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কাটার ক্ষমতার ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।

- ন্যূনতম কাটিং বল:মিলিং বা বাঁক তুলনায়, একটি একক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের কাটিয়া বল খুব কম, এবং মোট নাকাল বলও তুলনামূলকভাবে ছোট। অতএব, মেশিন টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে শিথিল, এবং এটি অতিরিক্ত শক্তির কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা কম।

 

6. স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ

সারফেস গ্রাইন্ডিং এর তুলনামূলকভাবে নিয়মিত গতিপথ (আন্তরিক, নিমজ্জন, সূচক) এটিকে অটোমেশনের জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে।

- CNC সুবিধা: আধুনিক CNC সারফেস গ্রাইন্ডারগুলি সহজেই মাল্টি-অক্ষ সংযোগ অর্জন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, সারফেস গ্রাইন্ডিং, এবং হুইল ড্রেসিং এবং ক্ষতিপূরণ সম্পূর্ণ করে।

- অনলাইন পরিমাপ: অনলাইন পরিমাপ ডিভাইসগুলিকে মেশিন টুলে একত্রিত করা যেতে পারে যাতে মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় প্রকৃত-সময় পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ অর্জন করা যায়, আরও ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়৷

 

 

- ছাঁচ উত্পাদন:ছাঁচ ঘাঁটি, গহ্বর, কোর, এবং সন্নিবেশের যথার্থ যন্ত্র।

- মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং:মেশিন টুল গাইডওয়ে, ওয়ার্কটেবল, হাউজিং, কভার প্লেট এবং নির্ভুল স্লাইড।

- স্বয়ংচালিত/অ্যারোস্পেস:ইঞ্জিন ব্লক/সিলিন্ডার হেড, ট্রান্সমিশন হাউজিং, বিয়ারিং সিট এবং এরোস্পেস স্ট্রাকচারাল উপাদান।

- সরঞ্জাম এবং পরিমাপ যন্ত্র:ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, গেজ ব্লক এবং টুল রেফারেন্স সারফেস।

- ইলেকট্রনিক্স/অপটিক্স:সিরামিক সাবস্ট্রেট, সেমিকন্ডাক্টর উপাদান এবং অপটিক্যাল কাচের পৃষ্ঠতল।

- কার্বাইড/সিরামিকস:যন্ত্রের কঠিন-থেকে-সামগ্রীর নির্ভুল মেশিনিং।

 

 

উত্পাদন শিল্প যথার্থতা, বুদ্ধিমত্তা এবং সবুজ উত্পাদনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি নিম্নলিখিত প্রবণতাগুলি প্রদর্শন করছে:

 

- উচ্চ-নির্ভুলতা এবং আল্ট্রা-নির্ভুল মেশিনিং:হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইডওয়ে, বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক সহ উচ্চ-রেজোলিউশনের অপটিক্যাল স্কেল, এবং ধ্রুব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে, গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতা সাব-মাইক্রোন এবং এমনকি ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছায় (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 10 nm এর চেয়ে কম বা সমান), রিং-এর প্রয়োজনের তুলনায় 10 nm বা সমতলতা প্রয়োজন অর্ধপরিবাহী, অপটিক্যাল উপাদান, এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।

 

- বুদ্ধিমান এবং স্বয়ংক্রিয়:রিয়েল টাইমে গ্রাইন্ডিং স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করার জন্য বিভিন্ন সেন্সর (যেমন অ্যাকোস্টিক এমিশন সেন্সর, পাওয়ার সেন্সর এবং ফোর্স সেন্সর) একত্রিত করা, চাকা ড্রেসিং, স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, এবং মানহীন যন্ত্র অর্জনের জন্য অভিযোজিত ফিড সমন্বয়। একই সাথে, এটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং এবং স্বয়ংক্রিয় চাকা পরিবর্তনের জন্য মডিউল দিয়ে সজ্জিত, একটি নমনীয় উত্পাদন ইউনিট তৈরি করে।

 

- বহুমুখী:একটি একক মেশিন টুল শুধুমাত্র সারফেস গ্রাইন্ডিং নয় বরং নলাকার গ্রাইন্ডিং, প্রোফাইল গ্রাইন্ডিং এবং এমনকি অ{0}}যোগাযোগ পরিমাপ ফাংশনগুলিও সম্পাদন করতে পারে, বিভিন্ন মেশিন টুলের মধ্যে ওয়ার্কপিস স্থানান্তর হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।

 

- সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব:শক্তি খরচ এবং বর্জ্য তরল নির্গমন কমাতে মাইক্রো-তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি এবং একটি কাটিং তরল বিশুদ্ধকরণ এবং সঞ্চালন ব্যবস্থার বিকাশ।

 

 

মেশিনিং নির্ভুলতা এবং মেশিনের জীবনকাল নিশ্চিত করতে, অপারেটরদের অবশ্যই নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে:

 

- ইনস্টলেশন এবং লেভেলিং:মেশিন ইনস্টলেশনের সময় পর্যাপ্ত স্থান প্রদান করা আবশ্যক, এবং মেশিনটিকে একটি নির্ভুল স্তর ব্যবহার করে সমতল করা উচিত, সাধারণত 0.04mm/1000mm এর মধ্যে এবং পর্যায়ক্রমে পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।

 

- নাকাল চাকা নির্বাচন এবং ভারসাম্য:নতুন গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোর ভারসাম্য পরীক্ষা এবং নিষ্ক্রিয় চলমান (সাধারণত 5 মিনিটের বেশি) হতে হবে। ক্ষতিগ্রস্ত বা বেমানান নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত নয়. সর্বোচ্চ ফিড রেট অবশ্যই মেশিন টুল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (যেমন, 800 মিমি এর নিচে গ্রাইন্ডারের জন্য 0.03 মিমি)।

 

- লুব্রিকেশন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম:নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন (যেমন, না. 46 হাইড্রোলিক তেল) এবং গাইডওয়ে লুব্রিকেটিং তেল (যেমন, না. 32 গাইডওয়ে তেল), এবং সময়সূচি অনুযায়ী তেল ট্যাঙ্কগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং পরিষ্কার করুন। তেল ক্ষতি থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য মসৃণ গাইডওয়ে লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন।

 

- কুলিং এবং চিপ অপসারণ:কুল্যান্টকে পরিষ্কার রাখতে এবং ওয়ার্কপিসে গ্রাইন্ডিং পোড়া প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক এবং ধুলো সংগ্রাহক ফিল্টার পরিষ্কার করুন।